可程式恒溫恒濕箱柜生產(chǎn)
簡(jiǎn)要描述:可程式恒溫恒濕箱柜生產(chǎn)用途:國防工業(yè),航天工業(yè),自動(dòng)化零組件,汽車(chē)部件,電子電器零組件,塑膠、化工業(yè)、食品業(yè)、制藥工業(yè)及相關(guān)產(chǎn)品之耐熱耐寒耐干性能及研發(fā),品質(zhì)管理工程之試驗規范。
產(chǎn)品型號: SMD-22PF
所屬分類(lèi):22l恒溫恒濕試驗箱
更新時(shí)間:2024-06-30
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
可程式恒溫恒濕箱柜生產(chǎn)
技術(shù)優(yōu)勢:
1、外殼均采用進(jìn)口不銹鋼數控機床加工成型;
2、高低溫試驗箱內膽采用進(jìn)口高級不銹鋼(SUS304)鏡面板;
3、保溫材質(zhì)選用高密度玻璃纖維棉.保溫厚度為80mm;
4、溫度循環(huán)系統:采用特制空調型低噪音長(cháng)軸風(fēng)扇電機,耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán);
5、門(mén)與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區的密閉;
6、采用無(wú)反作用門(mén)把手,操作更容易;
7、機器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪;
8、觀(guān)察窗采用多層中空鋼化玻璃,內側膠合片式導電膜加熱除霜(清楚觀(guān)察試驗過(guò)程);
9、高低溫試驗箱測試孔(機器左側)可外接測試電源線(xiàn)或信號線(xiàn)使用(孔徑或孔數須增加需指示);
[滿(mǎn)足標準]
GB/T2423.1-2001(IEC68-2-1)試驗A:低溫試驗方法
GB/T2423.2-2001(IEC68-2-2)試驗B:高溫試驗方法
GB/T2423.3(IEC68-2-3)試驗Ca:恒定濕熱試驗方法
GB/T5170.5-96《濕熱試驗設備》
GB10592-89《高、低溫試驗箱技術(shù)條件》
GB10586-89《溫熱試驗箱技術(shù)條件》
技術(shù)參數:
型號:SMB-22PF
測試室尺寸:300*250*300cm
外形尺寸:1000*830*790cm
桌上型恒溫恒濕箱結構設計原理
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可程式恒溫恒濕箱柜生產(chǎn)
使用材料:
1、外箱材質(zhì): 優(yōu)質(zhì)碳素鋼板.磷化靜電噴塑處理SUS304不銹鋼霧面線(xiàn)條發(fā)紋處理
2、內箱材質(zhì): SUS304不銹鋼優(yōu)質(zhì)鏡面光板
3、保溫材質(zhì): 聚胺脂硬質(zhì)發(fā)泡、超細玻璃纖維綿
4、門(mén)框隔熱: 雙層耐高溫老化硅橡膠門(mén)密封條
5、標準配置: 附照明玻璃視窗1套、試品架2個(gè)、測試引線(xiàn)孔(25、50、100mm)1個(gè)
控制器說(shuō)明:
TT-5166觸摸式智能可程序溫濕度控制器:中英文觸摸屏控制器作為主要控制系統,使用上功能強大,操作時(shí)簡(jiǎn)單易學(xué),可達100多個(gè)程序,1000多段,循環(huán)次數可達無(wú)數次;利用多翼式送風(fēng)機強烈送風(fēng)循環(huán)系統,避免任何溫差死角,使試驗室內溫濕度分布均勻;并具備眾多安全保護裝置,發(fā)現故障時(shí)提供故障排除方法。
1.小型恒溫恒濕試驗機 溫度范圍: 0℃~150℃、-20℃~150℃、-40℃~150℃、-60℃~150℃
2. 溫度波動(dòng)度: ±0.5℃ (空載時(shí))
3. 溫度偏差: ≤±2℃(空載時(shí))
4. 濕度范圍: 20%~98% R.H (溫度在30℃~80℃時(shí))
5. 濕度波動(dòng)度: ±2%
6. 濕度偏差: ≤±2%
7. 升降溫速率: 0.7℃~1.0℃/min (空載時(shí))
8. 時(shí)間設定范圍:0~9999 小時(shí)
9. 小型恒溫恒濕試驗機電源要求:AC380V
安全保護系統:
設備整體超溫、制冷系統過(guò)載、過(guò)熱、過(guò)流、超壓、漏電、缺水、運行指示及報警裝置,加熱加濕空焚,故障報警后自動(dòng)停機等保護。
標準配置:電纜孔(位于左側)一個(gè)、孔塞孔蓋各一只、不銹鋼試樣架二套(高度可調)、移動(dòng)腳輪、平水腳杯、加濕水箱、濕球紗布、出水管、通訊接口裝置、通訊光碟、操作說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量保證卡、裝箱單。
選購配件:增加試樣架,記錄儀、內置玻璃門(mén)和操作孔,特殊要求可按要求定制
工作原理
制冷工作原理:制冷循環(huán)采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)出兩個(gè)等溫過(guò)程和兩個(gè)絕熱過(guò)程組成,其過(guò)程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了的功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功,這時(shí)制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。本試驗箱之制冷系統采用1套法國產(chǎn)泰康全封閉壓縮機所組成的單元氟利昂制冷系統。制冷系統的設計應用能量調節技術(shù),既能保證制冷機組正常運行,又能對制冷系統的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調節,使制冷系統保持在的運行狀態(tài)。采用平衡調溫(BTC),既在制冷系統在連續工作的情況下,控制系統根據設定之溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量,zui終達到一種動(dòng)態(tài)平衡